第七屆中國工業(yè)大獎揭曉多個項目刷新領(lǐng)域新高度 “深海一號”獲獎
今天（3月19日），代表著我國工業(yè)領(lǐng)域最高獎項的第七屆中國工業(yè)大獎在北京揭曉，今年有哪些項目獲此殊榮呢？
19個項目獲中國工業(yè)大獎稱號
本次工業(yè)大獎共授予19家企業(yè)以及超深水大氣田“深海一號”工程、橡膠輪胎全產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵技術(shù)等19個項目“中國工業(yè)大獎”稱號，并有26家企業(yè)和22個項目獲得中國工業(yè)大獎表彰獎。與往屆相比，此次獲獎企業(yè)和項目在自主創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級、綠色低碳和提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈現(xiàn)代化水平等各方面都起到突出引導(dǎo)作用。
中國工業(yè)大獎是國務(wù)院批準(zhǔn)設(shè)立的我國工業(yè)領(lǐng)域的最高獎項，每兩年評選、表彰一次。
新技術(shù)使我國輪胎制造邁向高端行列
作為我國工業(yè)領(lǐng)域的最高獎項，每一屆工業(yè)大獎的揭曉都展現(xiàn)出近兩年我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的最新特點。例如今年獲獎的橡膠輪胎全產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵技術(shù)，使得我國國產(chǎn)輪胎制造從中低端邁向了高端行列，實現(xiàn)了我國橡膠輪胎全產(chǎn)業(yè)鏈的現(xiàn)代化發(fā)展。
走進(jìn)這個實驗室，一臺巨大的透射電子顯微鏡正在對兩塊看起來一模一樣的橡膠材料進(jìn)行分析，這時候電腦屏上顯示出兩張截然不同的原料結(jié)構(gòu)圖。
國家橡膠與輪胎工程技術(shù)研究中心工程師張皓：左邊是物理煉膠，右邊是化學(xué)煉膠，可以看出化學(xué)煉膠更加均勻，表面孔洞要更少，而物理煉膠的表面它的孔洞要更加明顯，撕裂痕跡也更加多。這種煉膠新技術(shù)顛覆了目前傳統(tǒng)橡膠領(lǐng)域的許多基礎(chǔ)理論，所研發(fā)出來的高性能橡膠新材料被稱為“液體黃金”。
張皓所說的這種技術(shù)和新材料目前被廣泛用在輪胎等橡膠制品的生產(chǎn)上，使得我國國產(chǎn)輪胎制造從中低端一下邁向了高端行列，同時還實現(xiàn)了30多臺套輪胎裝備全產(chǎn)品鏈的智能化，研制出一系列國際領(lǐng)先產(chǎn)品，實現(xiàn)了我國橡膠輪胎全產(chǎn)業(yè)鏈的現(xiàn)代化發(fā)展。
國家橡膠與輪胎工程技術(shù)研究中心主任袁仲雪：生產(chǎn)過程的工藝節(jié)約了40%以上的能耗，我們的滾動阻力非常低，低到10%以上，這個對人的安全太重要了。在整個裝備上，在土地的用量上，在投資上我們減少了二分之一，所以這是一次綠色的革命。
此外，這次獲得工業(yè)大獎的超深水大氣田“深海一號”工程涉及200多套油氣處理關(guān)鍵設(shè)備，24萬個零部件，實現(xiàn)3項世界級創(chuàng)新，運用了13項國內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)，帶動了我國造船、鋼鐵、機(jī)電等多個相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，初步構(gòu)建起我國海洋工程裝備的全產(chǎn)業(yè)鏈體系。
高強(qiáng)度發(fā)電玻璃實現(xiàn)“有光就有電”
這次獲得工業(yè)大獎的很多企業(yè)和項目在綠色制造、節(jié)能減排等各方面都有許多新突破。自主創(chuàng)新的全套技術(shù)，使一塊原本絕緣的普通玻璃，轉(zhuǎn)變成既能導(dǎo)電又能發(fā)電的半導(dǎo)體材料，讓“有光就有電”變成現(xiàn)實。
一塊約2平方米的發(fā)電玻璃，在室內(nèi)弱光環(huán)境下，年發(fā)電量可以達(dá)到270度，僅兩三塊就能滿足一家人全年的用電。什么玻璃能這么神奇？
成都中建材光電材料有限公司總經(jīng)理潘錦功：這是我們公司生產(chǎn)的大面積碲化鎘發(fā)電玻璃，這是我們碲化鎘發(fā)電玻璃的核心原材料碲礦石。傳統(tǒng)的光伏技術(shù)它像個肉夾饃，把電池片夾在了玻璃里面。而我們自主創(chuàng)新的全套技術(shù)，把我們的碲化鎘長到了玻璃上，讓它變成了蔥油餅，把鹽和面和在了一起。
一塊原本絕緣的普通玻璃，在轉(zhuǎn)變成既能導(dǎo)電又能發(fā)電的半導(dǎo)體材料的同時，還擁有著比普通玻璃更高的強(qiáng)度，在這里正在進(jìn)行一個撞擊實驗。
成都中建材光電材料有限公司特邀市場顧問王伊人：45公斤這個鉛球?qū)嶒炓院?，首先我們的碲化鎘玻璃外觀是完好無損的，而且在這個過程中，我們的發(fā)電性能也是非常穩(wěn)定的。
目前，這項研發(fā)成果共獲得34項專利，其中19項發(fā)明專利完全是我國自主核心技術(shù)專利，實現(xiàn)了碲化鎘發(fā)電玻璃的“中國智造”，把我國平板玻璃從建筑材料變成了可發(fā)電可濾光的功能材料，被譽(yù)為“掛在墻上的油田”?，F(xiàn)在在成都，碲化鎘發(fā)電玻璃的年產(chǎn)能達(dá)到100兆瓦，年均發(fā)電量超過1.1億度，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤近4萬噸，減排二氧化碳近12萬噸。
成都中建材光電材料有限公司總經(jīng)理潘錦功：我們今年不僅在國內(nèi)存量建筑改造和新型建筑項目上提高綠色建材比例，還要走出國門，進(jìn)入德國、法國、意大利等國家，把中國的綠色能源技術(shù)帶到世界各個角落。
除了這種會發(fā)電的玻璃，這次獲獎的還有煤、油、氣資源綜合利用低碳綠色循環(huán)集成創(chuàng)新，鋼鐵產(chǎn)業(yè)綠色低碳全鏈賦能鄉(xiāng)村振興項目等多個工業(yè)領(lǐng)域的綠色智能技術(shù)。
自主創(chuàng)新我國再生纖維產(chǎn)能規(guī)模全球第一
自主創(chuàng)新帶動產(chǎn)業(yè)發(fā)展，這次獲獎的其中一個項目，就是制造了可以讓廢舊塑料再循環(huán)生產(chǎn)再生纖維的生產(chǎn)線，不僅降低了塑料垃圾對環(huán)境的負(fù)擔(dān)，還可以減少我國對不可再生資源的依賴。
走進(jìn)這個生產(chǎn)車間，很難想象，這些潔白如雪的纖維，是用我們生活中常見的廢舊塑料瓶制成的。
盛虹控股集團(tuán)纖維產(chǎn)業(yè)副總工程師邊樹昌：這一個絲餅是八公斤，應(yīng)該是回收利用五百個瓶子左右，基本上有七八個瓶子就可以做件衣服了。
邊樹昌告訴記者，以前廢舊塑料瓶再生只能做短纖，但是現(xiàn)在可以做成輕柔富有韌性的長絲，變成貼身衣物、運動服等各種產(chǎn)品。目前，世界知名品牌都紛紛加入推動再生纖維產(chǎn)品發(fā)展的行列中來，南非足球世界杯上包括巴西、荷蘭等九個國家的隊服，就是再生纖維制作的。
盛虹控股集團(tuán)纖維產(chǎn)業(yè)副總工程師邊樹昌：最早我們再生纖維這塊技術(shù)相當(dāng)于混合得像個八寶粥一樣，夾生飯的這種狀態(tài)?，F(xiàn)在我們的混合就像一杯牛奶和豆?jié){一樣，非常均勻精細(xì)的這種狀態(tài)，這個應(yīng)該是全球領(lǐng)先。
目前，我國再生纖維的產(chǎn)能規(guī)模位居全球第一，每年的產(chǎn)量相當(dāng)于消耗300億個廢舊塑料瓶，相比原生纖維可減少碳排放量接近130萬噸。不僅有變廢為寶的技術(shù)，走進(jìn)這里的國家先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心，還能看到最前沿的創(chuàng)新。
國家先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心技術(shù)總監(jiān)徐錦龍：一根絲最細(xì)可以做到20納米，相當(dāng)于我們頭發(fā)絲的五千分之一。這個膜本身是可以自然降解的，它可以很快地幫助傷口愈合，這是納米纖維在醫(yī)學(xué)應(yīng)用領(lǐng)域用的一些新的醫(yī)療材料。
此外，這次獲獎的“天問一號”探測器系統(tǒng)、“奮斗者”號全海深載人潛水器、航空萬噸級鋁合金板張力拉伸裝備等項目都刷新了我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)在各自領(lǐng)域創(chuàng)新發(fā)展的新高度。
（總臺央視記者朱虹張昊青島臺吳江臺四川臺）
來源：央視新聞
